某拖拉机股份有限公司是我国“一五”期间兴建的 156 个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。截止 2012 年末，公司资产总额 107.3 亿元，在职员工 1.22 万人，其中管理及专业技术人员 3200 余人。
       公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品涵盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和柴油机共计 100 余个品种。公司凭借产品优势、技术优势一直保持着大轮拖、非道路动力机械产品国内市场第一位势，并成功销往全球 140 多个国家和地区，为中国农机工业、农业机械化和新农村建设做出了突出的贡献。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机，拖拉机产品功率覆盖范围 17～380马力。

       项目建设的核心目标是建立数字化的生产制造车间；实现三装机加车间代码和加工数据的集中管理；实现加工程序的编制、校对、审签和调用的流程化管理，在企业网络实现加工仿真，加工程序实现版本管理；实现可视化与透明化，充分利用信息系统的集成能力与数据集中管理能力，便于对各种事件管理过程进行监控，提高生产过程管理的可控性、降低信息不对称带来的风险，不断优化公司治理结构；实时监控生产过程和产品质量，获得设备利用率，减少故障和停机时间，降低使用成本，节省统计生产数据的时间，提高处理问题的效率。与其他已有的 MES、刀具管理、大数据故障诊断分析等系统集成应用，最终打造一个完整的数字化机加车间。

最终达到以下目标：
       1、所有涉及设备联网（包括网络布线）、远程通讯、集中管理与控制，实现数控机床的完全网络化管理；
       2、建立数控程序库，实现对数控程序的统一管理,DNC 系统指派下载相应的数控程序到数控设备上；
       3、DNC 系统实时采集生产现场生产进度数据、设备运行状态数据等,并能将所采集的数据实时传输给 MES 系统,为 MES 系统提供数据支撑；
       4、与现有的厦大刀具管理系统和大数据故障诊断系统进行信息整合，实现企业信息流的集成；
       5、应用软件采用分层的模块化结构设计，具有灵活性、可操作性、可移植性和可扩展性，模块的增加和对模块的修改不对其他模块产生影响。